Resumen:
Los transportes por cadenas son fundamentales en las líneas de producción en serie,
acelerando el proceso productivo, éstos se encargan de transportar los envases elaborados
durante los diferentes procesos establecidos como son el llenado, tapado, etiquetado,
codificado, empaquetado respectivamente, estos funcionan de un modo óptimo si se acopla
en su funcionamiento un control automático en sincronismo con las máquinas antes
mencionadas.
Las cadenas transportadoras se encuentran operando en modo manual, es decir el
operador imprescindiblemente debe abrir el tablero eléctrico para encender los motores uno
a uno y variar su velocidad según la necesidad del trabajo, violando la política de seguridad
industrial y exponiendo su integridad física a una posible electrocución, además se tiene un
elevado consumo de electricidad debido a que todo el tiempo se encuentran en marcha, dando
como resultado un desgaste mecánico prematuro de los componentes del sistema de
transporte.
El objetivo que conlleva este proyecto basa su desarrollo en la repotenciación de la
estructura del tablero de control y reubicación de los equipos existentes más los equipos que
se quiere implementar en la automatización de la línea de transporte en el proceso de
embotellamiento de bebidas, utilizando herramientas y equipos tecnológicos que han crecido
a pasos agigantados en el control industrial, se efectuará una verificación de equipos con
redes industriales, Ethernet para la interfaz HMI – PLC, y Modbus RS-485 para controlar
los actuadores.
Garantizando de manera primordial la seguridad física del personal operativo, una
producción continua, análisis de fallos, monitoreo del equipo, control del proceso, análisis
de señales para que así el operador pueda tomar decisiones en el proceso.
Palabras clave: Líneas de producción, Cadenas de transportación, Automatización,
Controlador programable, Interfaz programable, Análisis de señales.
Descripción:
The transport by chains are fundamental in the lines of production in series,
accelerating the productive process, these are in charge of transporting the containers
elaborated during the different established processes as they are the filling, capping, labeling,
coding, packaging respectively, these work of a optimal mode if an automatic control is
synchronized in synchronism with the aforementioned machines.
The conveyor chains are operating in manual mode, ie the operator must open the
electrical panel to turn on the motors one by one and vary their speed according to the need
of the work, violating the industrial safety policy and exposing their physical integrity to a
possible electrocution, in addition there is a high consumption of electricity due to the fact
that all the time they are running, resulting in a premature mechanical wear of the
components of the transport system.
The objective of this project is based on the repowering of the structure of the
control panel and the relocation of the existing equipment plus the equipment that is to be
implemented in the automation of the transport line in the beverage bottling process, using
tools and technological equipment that has grown by leaps and bounds in industrial control,
will be a verification of equipment with industrial networks, Ethernet for the HMI interface
- PLC, and Modbus RS-485 to control the actuators.
Mainly guaranteeing the physical safety of the operative personnel, continuous
production, failure analysis, equipment monitoring, process control, signal analysis so that
the operator can make decisions in the process.
Key words: Production lines, Transportation chains, Automation, Programmable
controller, Programmable interface, Signal analysis.