Resumen:
Por medio del presente trabajo se pretende que el área de recepción de granos de la
Planta Pronaca Puembo sea modernizado con un plan de diseño e implementación con un
HMI y un PLC S7-1200 lo cual permite la realización de descarga automática, para ello
se realizó un estudio previo y cuyo propósito fue obtener resultados de facilidad que
brinde al operador de visualización de datos en tiempo real, así facilitará el trabajo y
optimizará el tiempo de las descargas de materia prima en dicha planta de alimentos
balanceados, para el proceso de almacenaje se utilizó el método empírico en el lugar de
trabajo y se aplicó de la siguiente manera ,donde el proceso se inicia con la llegada de la
materia prima al punto de almacenaje el cual el operador verifica una ruta disponible y
también definiendo el destino final del producto como maíz, soya, trigo. Por lo que se
concluye en este proyecto que el proceso de almacenaje de las materias primas empieza
con la selección de ruta deseada mediante una interfaz hombre máquina (HMI) y cuando
este lo define inicia el proceso que el PLC(control lógico programable) envía una señal
y este ubica las válvulas de posicionando, conjuntamente con los sensores finales de
carrera dando las confirmaciones correspondiente, seguidamente encendiéndose los
transportadores y elevadores por ultimo dando una señal de llenado mediante sensores de
nivel si este alcanzará el producto en los silos destinados. Este proceso se lo puede iniciar
en forma manual o automática que sería los más conveniente en este tipo de trabajo.
Palabras clave
HMI (human machine interfaz) interfaz hombre máquina, disponibilidad
Descripción:
ABSTRACT
Through this work, it is intended that the grain reception area of the Pronaca Puembo
Plant be modernized with a design and implementation plan with an HMI and an S7-1200
PLC, which allows automatic discharge to be carried out. a previous study and whose
purpose was to obtain ease results that provide the operator with data visualization in real
time, will thus facilitate the work and optimize the time of unloading of raw materials in
said balanced food plant, for the storage process used the empirical method in the
workplace and was applied as follows, where the process begins with the arrival of the
raw material at the storage point, which the operator verifies an available route and also
defining the final destination of the product as corn, soybeans, wheat, so it is concluded
in this project that the process of storing raw materials begins with the selection of the
route desired by means of a human machine interface (HMI) and when this is defined it
starts the process that the PLC (programmable logic control) sends a signal and it locates
the positioning valves, together with the limit switches, giving the corresponding
confirmations, then turning on the conveyors and elevators lastly giving a filling signal
through level sensors if it will reach the product in the intended silos. This process can be
started manually or automatically, which would be the most convenient for this type of
work.
Excepto si se señala otra cosa, la licencia del ítem se describe como openAccess