Resumen:
En el presente proyecto se realiza una propuesta para la optimización del sistema de la
caldera número seis ubicada en la sala de fuerza de la Cervecería Nacional Planta Quito. Los
parámetros que se busca optimizar son la eficiencia de la caldera, la relación airecombustible, los paneles de fuerza y control y las configuraciones de arranque.
Para la construcción de la propuesta se utilizó, además de las definiciones del marco
teórico, una metodología PDCA de Kaizen que permite el desarrollo de propuestas de
mejoramiento continuo para cualquier sistema que pueda ser optimizado. Siguiendo esta
metodología para la propuesta y la implementación se siguieron cuatro fases: planear, hacer,
revisar y actuar.
En la etapa de planificación se reunió a los involucrados en la operación,
mantenimiento y configuración de la caldera para recolectar propuestas de mejora y los datos
de funcionamiento del sistema de la caldera para una futura comparación, en la etapa de
hacer y revisar se implementa la solución a mediana escala o mediante cálculos y se verifica
que tenga un funcionamiento adecuado y se compara los valores con los tomados en la
primera etapa para confirmar la optimización del sistema. En la fase de actuar, tras una
verificación correcta se implementan los nuevos estándares de operación, se instalan y
configuran los nuevos equipos de control y fuerza para la caldera.
Se presenta también la documentación que verifique que se optimiza la eficiencia de
caldera, la relación aire-combustible y los equipos instalados.
PALABRAS CLAVE caldera, PDCA, Kaizen, mejora continua, PLC, HMI, airecombustible
Descripción:
ABSTRACT
The present project proposes the number six boiler’s system optimization located in the force
room in Cerveceria Nacional Quito. The parameters that will be optimized are air-fuel
relation, control, electric panels and start configurations.
For the design and implementation of the proposal the investigator used the definitions and
formulas in the theoretical framework and the PDCA (Plan, Do, Check, Act) Kaizen
methodology for continuous improvement of any system. According to the PDCA, the
project implements the fourth steps, and repeating the last two to ensure the quality of the
implementation. In the planning stage the requirements were provided by all the people
involved in the boiler’s operation, maintenance and configuration. Then, the boiler’s
operation was studied and information was gathered to use it for comparison after the
improvements are implemented.
For the do and check stages, the solution is implemented verifying continuously the data
provided by the boiler, to correct any wrong parameter using the projection data. In the act
phase, after the verification of the optimal boiler’s function, new operation standards are
implemented and the new control and electrical panels are installed.
Additionally, the documentation for verifying the boiler’s efficiency and the correct air-fuel
relation is provided as annexed data.
KEYWORDS boiler, PDCA, Kaizen, continuos improvement, PLC, HMI, air-fuel relation
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