Resumen:
En la industria del petróleo y gas, la eficiencia operativa y la seguridad son de vital
importancia. Uno de los componentes cruciales de esta industria es el tanque sumidero de
crudo, utilizado para almacenar y contener grandes volúmenes de petróleo (Montenegro, 2019).
El monitoreo preciso del nivel de crudo en este tanque es esencial para garantizar la operación
segura y rentable de las instalaciones. En este contexto, la implementación de un Sistema de
Monitoreo de Nivel basado en la tecnología Fieldbus emerge como una solución innovadora y
altamente efectiva.
El sistema de Fieldbus se ha convertido en un estándar en la automatización industrial gracias
a su capacidad para transmitir datos y control en tiempo real a través de un único cable de
comunicación. En el caso específico del monitoreo de nivel en un tanque sumidero de crudo, el
sistema Fieldbus proporciona ventajas notables (De La Torre, 2018). Al conectar sensores de
nivel y otros dispositivos directamente al Fieldbus, se crea una red inteligente que permite la
medición precisa y constante del nivel de crudo, además de la monitorización de variables como
la temperatura y la presión.
Una de las ventajas clave del uso del Fieldbus en esta aplicación es su capacidad para reducir
la cantidad de cableado necesario. En comparación con sistemas de cableado tradicionales,
donde cada sensor requiere su propio conjunto de cables, el Fieldbus permite la conexión de
múltiples dispositivos a través de un solo cable, simplificando la instalación y reduciendo los
costos asociados. Esto no solo ahorra tiempo durante la instalación inicial, sino que también
facilita el mantenimiento y las actualizaciones posteriores.
Otra característica esencial del sistema Fieldbus es su capacidad de autoconfiguración. Los
dispositivos conectados a la red Fieldbus pueden comunicarse entre sí para determinar su
posición y función en la red, lo que simplifica aún más la puesta en marcha y configuración del
sistema de monitoreo de nivel (Caballero , 200). Además, esta tecnología permite una respuesta
rápida a los cambios en el nivel de crudo, lo que resulta fundamental para la seguridad y la
operación eficiente de las instalaciones.
Descripción:
In the oil and gas industry, operational efficiency and safety are vital.
importance. One of the crucial components of this industry is the sump tank.
crude oil, used to store and contain large volumes of oil (Montenegro, 2019).
Accurate monitoring of the crude oil level in this tank is essential to guarantee operation
safe and profitable facilities. In this context, the implementation of a System of
Level Monitoring based on Fieldbus technology emerges as an innovative and
highly effective.
The Fieldbus system has become a standard in industrial automation thanks
to its ability to transmit data and control in real time over a single cable.
communication. In the specific case of level monitoring in a crude oil sump tank, the
Fieldbus system provides notable advantages (De La Torre, 2018). When connecting sensors
level and other devices directly to the Fieldbus, an intelligent network is created that allows the
precise and constant measurement of the crude oil level, in addition to the monitoring of variables such as
temperature and pressure.
One of the key advantages of using Fieldbus in this application is its ability to reduce
the amount of wiring needed. Compared with traditional wiring systems,
Where each sensor requires its own set of cables, Fieldbus allows connection of
multiple devices via a single cable, simplifying installation and reducing costs
associated costs. This not only saves time during the initial installation, but also
facilitates maintenance and subsequent updates.
Another essential feature of the Fieldbus system is its self-configuration capability. The
Devices connected to the Fieldbus network can communicate with each other to determine their
position and function in the network, further simplifying commissioning and configuration of the
level monitoring system (Caballero, 200). Furthermore, this technology allows a response
rapid response to changes in the level of crude oil, which is essential for safety and
efficient operation of facilities.