Implementación de un Panel PC con Windows 10 y un PLC Siemens 1215C para equipos de laboratorio modelo RP200 medidores de reología.

Abstract

Hoy en día la industria atraviesa una transformación digital acelerada, las organizaciones están obligadas a integrar tecnologías emergentes si desean conservar su ventaja competitiva. La modernización de los sistemas de control y supervisión no es por consiguiente un ejercicio de mejora estética. Se persigue la optimización de los procesos productivos, la protección de la información, la robustez de la seguridad y la sostenibilidad a largo plazo, ante esta situación reemplazar equipos obsoletos se convierte en un movimiento estratégico imprescindible, las empresas que se adelantan en esta medida logran eficiencias significativas y al mismo tiempo, blindan la continuidad de sus operaciones en un entorno global cada vez más exigente. En un entorno industrial moderno, la renovación de procesos tecnológicos ha adquirido relevancia por el optimismo que brinda sobre la sostenibilidad de la operación. Esto es especialmente verdad dentro del sector energético, donde disponer de sistemas de control y supervisión modernos brinda ventaja competitiva considerable. Esto es especialmente cierto en la modernización de procesos de recolección y análisis de datos, donde la precisión es crucial, (Nolasco et al., 2023). En la industria del petróleo, la empresa cuenta con el equipo de laboratorio RP200, acondicionado especialmente para la medición de propiedades reológicas de los lodos de perforación. Pero el Panel PC Siemens IPC477D que ejecuta el Windows 7 y el PLC Siemens S7- 1214C, los cuales son Panel PC y PLC obsoletos, limitan el desempeño de los sistemas de control y supervisión. La falta de soporte, actualizaciones, y compatibilidad con nuevas tecnologías alternadas limitan la funcionalidad de los dispositivos, y en conjunto añaden ciberseguridad, operatividad, y potencial de expansión riesgos (Gaggero et al., 2024).