Resumen:
En la actualidad, los avances tecnológicos han permitido a las grandes, medianas
y pequeñas empresas automatizar sus procesos de producción gracias al desarrollo de la
electrónica, por eso el campo industrial ha ido creciendo día a día y los empresarios deben
innovar o mejorar su tecnología para estar en competencia con el mercado.
Por lo expuesto anteriormente, este proyecto de titulación tiene como objetivo
principal desarrollar el sistema para automatizar el transportador de paneles de
poliuretano en Industrias Verton, debido a que el sistema es antiguo y la mayoría de los
componentes eléctricos presentan fallas al operar la máquina, lo que les genera paros de
producción y gastos de reparación.
El propósito de este proyecto es que el sistema del transportador de paneles, la
prensa y la máquina de inyección de poliuretano trabajen en forma sincronizada de tal
manera que los operadores puedan trabajar de manera confiable y sin retrasos en la
producción por fallas del sistema.
Para realizar esta optimización se requirió hacer un estudio del funcionamiento
actual de máquina, recopilar información de las necesidades de la empresa y de los
operarios para poder realizar el montaje de un tablero de control nuevo, reemplazar los
elementos eléctricos obsoletos, reprogramar el PLC siemens S7 1200, implementar un
panel touch para la mejor manipulación de los operadores, colocar seguridades para la
máquina y para las personas que la operan.
La máquina al concluir los trabajos está trabajando de acuerdo con los
requerimientos de la empresa y garantiza mayor seguridad al momento de ser manipulada,
lo que les permite trabajar continuamente y sin daños eléctricos.
Palabras Clave:
Tablero de control, PLC siemens S7 1200, Panel Touch, prensa, inyectando poliuretano.
Descripción:
Nowadays, technological advances have allowed large, medium and small
companies to automate their production processes thanks to the development of
electronics, which is why the industrial field has been growing day by day and
entrepreneurs must innovate or improve their technology to be in competition with the
market.
Because of the above, this project has as main objective to develop the system to
automate the conveyor of polyurethane panels in Verton Industries, because the system
is old and most electrical components have faults when operating the machine, that
generates production stoppages and repair costs.
The purpose of this project is that the system of the panel conveyor, the press and
the polyurethane injection machine work in a synchronized manner so that the operators
can work reliably and without delays in production due to system failures.
To carry out this optimization it was necessary to make a study of the current
machine operation, collect information about the needs of the company and the operators
to be able to assemble a new control board, replace the obsolete electrical elements,
reprogram the siemens PLC S7 1200, implement a touch panel for the best handling of
operators, place securities for the machine and for the people who operate it.
The machine at the end of the work is working in accordance with the
requirements of the company and ensures greater safety at the time of being handled,
which allows them to work continuously and without electrical damage.
Key Words:
Control, panel, PLC Siemens S7 1200, touch panel, printing machine, injecting
polyurethane
Excepto si se señala otra cosa, la licencia del ítem se describe como openAccess