Resumen:
La Planta de Gas de Refinería Shushufindi fue diseñada para aprovechar el gas asociado al
petróleo extraído de los campos y producir GLP y gasolina natural. Con una carga máxima de 25
MMSCF, la Planta de Gas dispone de un separador de gas primario al ingreso del proceso. Sin
embargo, este separador no cuenta con un control de nivel automático, lo que puede generar
problemas en el procesamiento de GLP. Dado que la Planta de Gas procesa gas asociado al crudo,
el gas que ingresa a la planta contiene líquidos como agua e hidrocarburos. El separador de gas
primario tiene como objetivo realizar una separación primaria para evitar que el agua entre al
proceso.
Actualmente, los operadores de campo de la Planta de Gas, conformados por un jefe de
turno, un supervisor, un técnico líder y un operador de campo por turno, llevan a cabo diferentes
actividades en el procesamiento de GLP, incluyendo el drenaje manual de líquidos del separador
bifásico de gas primario al ingreso del proceso. Sin embargo, este método no es eficiente y
puede provocar taponamientos y paradas de producción cuando ingresa agua al proceso.
Por este motivo, se hace necesario implementar un control automático del nivel del
separador mediante una válvula de control, un transmisor de nivel y un controlador lógico
programable. La implementación de este sistema permitiría una separación más eficiente y
evitaría la entrada de agua al proceso, mejorando así la productividad y rentabilidad de la Planta
de Gas. Además, esto garantizaría un suministro constante de GLP a las provincias de Sucumbíos
y Orellana, lo que beneficiaría a la sociedad en general
Descripción:
The Shushufindi Refinery Gas Plant was designed to take advantage of the gas associated with the
oil extracted from the fields and produce LPG and natural gasoline. With a maximum load of 25
MMSCF, the Gas Plant has a primary gas separator at the entrance of the process. Without
However, this separator does not have an automatic level control, which can generate
problems in the processing of LPG. Since the Gas Plant processes gas associated with crude oil,
The gas entering the plant contains liquids such as water and hydrocarbons. gas separator
The primary objective is to carry out a primary separation to prevent water from entering the
process.
Currently, the field operators of the Gas Plant, made up of a head of
shift, a supervisor, a lead technician and a field operator per shift, carry out different
activities in LPG processing, including manual draining of liquids from the separator
biphasic primary gas at the entrance of the process. However, this method is not efficient and
it can cause clogging and production stoppages when water enters the process.
For this reason, it is necessary to implement an automatic control of the level of the
separator using a control valve, a level transmitter and a logic controller
programmable. The implementation of this system would allow a more efficient separation and
would prevent the entry of water into the process, thus improving the productivity and profitability of the Plant
Of gas. In addition, this would guarantee a constant supply of LPG to the provinces of Sucumbíos.
and Orellana, which would benefit society in general
Excepto si se señala otra cosa, la licencia del ítem se describe como openAccess